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详细信息：
铸锭超声波水浸探伤系统综合性能测试
测试项目及方法：
1.1周向灵敏度测试
将探伤系统调整到正常探伤状态下，用做好的标准样棒或管动态下逐个通道测试三次，先将试样任意位置设为零度，调节仪器增益，记下此时的灵敏度（达到报警），旋转样棒以同样方法测试120°、240°位置人工缺陷的增益，其中两个差别最大的dB值想减，及为周向灵敏度。此差的绝对值不大于4dB。三次若不同取最略的。
2.1灵敏度波动
将系统调整到正常探伤灵敏度的情况下，用样棒测试每一个通道，每个通道记录三次人工缺陷刚刚报警的时的dB值，三次误差及为灵敏度波动。此差的绝对值不大于4dB。
3.1信噪比的测试
调节仪器个通道的参数，连续三次，分别记下个通道标准式样上所有人工缺陷刚刚报警时的dB值，提高个通道的增益记下个通道的噪声信号刚刚报警时的dB值，个通道人工伤刚刚报警的值，与噪声刚刚报警的值的最小值记为信噪比。次值不小于8dB。三次结果若不同，则取最略。
4.1漏报率和误报率的测试
在标准样棒上人工缺陷刚刚报警的基础上，可提高2-3个dB，以正常使用的速度连续测标准式样50次，分别记下人工缺陷的漏、误报次数，对多通道仪器系统，个通道均不报警，成为漏报，有任意一个通道在无人工缺陷处报警，成为误报。若在此之内出现的漏报和误报较大，可将次数增加到100次，系统的漏报率不大于1.5%，误报率不大于3%。计算公式如下：
漏报率=漏报人工缺陷个数/样管人工缺陷个数*测试次数*100%
误报率=误报次数/测试次数*100%
误报次数：在每次测试中，出现一次及以上均均记为一次。
5.1管端不可探区
管端不可探区不大于200mm。一般测试三次。
6.1稳定性的测试
整套系统工作2h,后，重新测试各参数，其最最略的指标波动不大于2dB
探伤机组性能测试
在超声波水浸自动化探伤中，能否保证缺陷不漏检，其探伤结果保持一致，这不仅与仪器和探头有关系，与扫查螺距油管。另一方面与探伤的传动设备的精度有着直接关系。主要有以下几点：
注定旋转速度的均匀度、探头小车前进的均匀度、探头跟踪铸锭探伤灵敏度波动范围。
探头跟踪铸锭探伤灵敏度波动范围测试
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铸锭转速
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小车行进速度
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低波最高dB
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底波最低dB
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波动范围dB
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备注
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序号
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超声波检测术语
纵波：声波在介质中传播时，介质质点的震动方向与波的传播方向一致的波。纵波可以在各种介质中传播，在固体介质中传播时，其传播速度约为横波的两倍。
横波：声波在介质中传播时，介质质点的震动方向与波的传播方向垂直的波。横波只能在固体和切变模数高的粘滞液中传播。
表面波：沿介质两个相之间的表面上传播的波。表面波的幅值随表面下的深度迅速减小，其传播速度约为横波的0.9倍。质点震动的轨迹为椭圆。
声速：声波在介质中传播的速度，即声波在单位时间内传播的距离。
近场：邻近换能器并具有复杂声束能量的超声区域。
临界角：超声束的某个入射角，超过此角时，某种特定波形的折射或发射波就不再存在。
第一临界角：当纵波折射角增多至90°时的纵波入射角。
第二临界角：当横波折射角增大到90°时的纵波入射角。
第三临界角：当纵波反射角增大到90°时的横波入射角。
