1无损检测技术的相关发展概述
 
(1)无损检测技术的概述。无损检测实际上指的是在不损伤成品和材料的基础上研究其表面和内部无缺陷的技术方法。无损检测，又可以称之为非破坏性检测，它是在不破坏目标物体外观内部特性和结构的前提下，利用材料的物理和化学特性对目标物体的相关特性如光学特性、位移、流体特性、力学性质、形状等进行检验和测试的过程。其中最主要的是针对各种缺陷进行的测量。
 
(2)无损检测技术的重要意义。无损检测技术最大的优点便是能够在最短的时间内获得所期望的结果，前提是不破坏材料的原有特性，不仅能够做出正确的决策，还能够提高生产效率和进行连续生产。它主要是利用材料内部结构所存在的缺陷和异常所引起的光、声、热、电、磁等变化，从而评价其缺陷及异常的危害程度。无损检测技术所涉及到的范围非常广泛，能够运用于材料选择、产品设计、加工制造、在役检查、产品检验等诸多环节。采用无损检测技术，不仅能够测定工件和材料的内部结构、组成、物理状态性能，还能够对材料的尺寸和几何特征进行测量，能够帮助产品进行有效使用和安全检测，更能够在降低成本和进行质量控制之间起到最优化的作用。无损检测方法有很多，超声检测、射线检测、激光检测技术等等。无损检测技术在日常生产生活中的运用是非常广泛的，对人们日常生产生活是非常重要的。
 
2自动化无损检测技术的应用
 
(1)对原材料的检测。由于市场对钢棒的需求量较大，所以，多采用批量生产的方式，并通过超声波棒类超声波水浸检测系统和涡流检测法实现自动化无损检测。在具体的检测过程中，一般采用超声检测法对钢棒的管材（棒材）超声波探伤系统进行检测，采用涡流检测法对薄壁管材和丝材进行检测，从而提高检测效率。
 
(2)对零部件的检测。在生产过程中，需要开展多次自动化无损检测，且会反复检测一些重要的零部件。在钢铁的制造过程中，会对铸钢、锻钢以及焊缝进行超声检测。
 
(3)对新物质的检测.科学技术的不断进步推动了工业的发展，很多新型材料和创新技术被不断引进和采用。我国重工业领域对复合材料和固相焊的需求较大，进而需要采用自动化无损检测技术对这些重要的材料进行检测，从而提高生产效率。目前，很多学者都开始分析自动化检测技术，找出该技术在应用程中存在的问题，从而完善该技术。
 
(4)焊接自动化无损检则技术的应用。一般采用超声检测法对钢铁焊缝进行自动化检测，但会消耗较长的时间。如果检测焊缝时发现了问题，则可通过超声波将信息传送给换能器，从而进行准确、科学的判断。在检测过程中采用自动化无损检测技术时，应保证焊接的结构形式科学、合理，从而保证自动化检测的效率，推动工业的发展。
 
(5)各种无损检测方法对复合材料检测的实施方案。1)超声检测法。该方法是利用频率≥20kHz的超声波在材料内部缺陷区域和正常区域的反射、衰减与共振的差异性确定缺陷的位置与大小。该方法不仅能检测复合材料的分层、裂纹、杂物等，还可以判断材料的密度、纤维取向、厚度、弹性和几何形状等方面。超声检测法包括脉冲反射法.超声C扫描、穿透法等方法，其中超声C扫描具有显示直观、检测速度快等优点，是飞行器零部件等大型复合材料检测的主要方法。
 
2) X射线检测法。该方法是常用的复合材料无损检测方法，是利用X射线照射复合材料构件，利用特殊的显影、定影药水处理后将影像显现和固定在X光感光片上，可查看材料内部的气泡、砂眼、裂纹等。计算机技术的飞速发展带来X射线实时成像检测技术，能运用计算机处理软件直接显示出材料内部的缺陷性质、大小和位置等，具有效率高、速度快、表现力强、可远程传输等优点。3)微波检测法。微波是高频电磁波，具有波长短、频率高、频带宽的特点。微波检测法的原理是利用微波与物质的相互作用，产生反射、散射和透射，同时会受材料中的电磁参数和几何参数的影响，通过给出的微波信号的变化，即可检测出材料内部的缺陷。微波适用于检测复合材料中的气孔、疏孔、树脂开裂、分层等缺陷，具有穿透力强、衰减小的优点。4)计算机层析照相检测法。计算机层析照相(CT)应用于复合材料检测已有多年历史，最初是利用医用CT扫描装置，扫描复合材料的非微观缺陷和密度分布，但其不适合检测大尺寸、密度高的物体。后来研究出工业CT，检测范围较大，可检测高密度的物体，缺点是效率低、成本高、不适用于平面薄板构件和大型构件的现场检测。CT可检测非微观缺陷、密度分布、内部结构尺寸、装配结构和多余物等。
 
(6)压力容器常用无损检测方法适用范围。射线检测一般对工件中气孔以及焊接部位的质量进行检测，适用于内壁厚度较小的压力容器。射线检则对于厚度的要求较高，不同的探伤设备检测能力也不相同，在进行检测的过程需根据不同的内壁厚度选取相应的射线探伤设备。譬如，100mm 以内的厚度采用420KVX射线机，40mm以内的厚度采用300KVX射线机。声发射检测适用于动态损伤的检测，不受检测材料的影响，主要应用于对裂纹的检测，对气孔气泡的检测能力较低。但对于人员无法进入的压力容器内部能够进行长期连续的有效检测。金属磁记忆技术主要用于检测压力容器的应力情况，对于应力集中以及高应力下造成的灾害进行有效的检测。在操作实践中，在对焊缝等部位的检测应用较为广泛，能够有效的检测出工件的变形情况。超声波检测的适用范围较为广泛，不仅能够对焊缝部位内部裂纹进行检测，还能够检测出内部埋藏灾害，也可以应用于锻件和高压螺栓中存在的裂纹裂缝进行检测。这种方法适用于对厚度较大的压力容器进行检测，对于压力容器内部的缺陷能够进行深入全面的检测。渗透检测只适用于压力容器表面损伤的探测，能够检测出工件表面细小的裂纹，较为直观的显示所存在的缺陷，检测的灵敏度很高。此外，渗透检测的方法不能应用于多孔材料表面，渗透液会对工件表面造成污染。
 
3结束语
 
在发展自动化检测技术的过程中，必须结合我国钢铁工业的实际情况，坚持从实际出发，有选择性地学习、引进先进的技术和经验，从而更好地推动我国经济的发展。我国的钢铁工业在发展过程中也应积极分析自身的特点和生产水平，从而使自动化检测技术更好地适应社会的发展。
 
参考文献
 
[1]王陆英，王青山.无损检测技术在建筑钢结构行业中的应用[J].科技情报开发与经济，2015 (20)              
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